导读： 在汽车制造业领域已经取得了普遍应用，激光焊接机的灵活性满足了汽车各种材料的加工， 有效降低汽车生产成本，提高生产效率，给汽车制造业带来巨大的经济效益。随着激光设备行业的发展，未来激光焊接机在汽车制造领域会取得更大的应用。

　　激光焊接机已成为我国工业制造业中的重要设备之一，具有能量密度高、焊接速度高、变形小、热影响区窄、无后续加工、易实现控制的优点。在很多领域都得到广泛应用，尤其是在汽车制造业领域已经取得了普遍应用，激光焊接机的灵活性满足了汽车各种材料的加工， 有效降低汽车生产成本，提高生产效率，给汽车制造业带来巨大的经济效益。随着激光设备行业的发展，未来激光焊接机在汽车制造领域会取得更大的应用。
　　一、、激光焊接工艺提高汽车的整体性能
　　激光焊接在汽车工业中 主要就是应用在汽车车身的焊接和拼接坯板焊接上。为满足市场和客户的需求，改善车身和制造工艺是十分必要的，而汽车的车身价值约占汽车总价值的1/5。近几年国内激光焊接机厂家打破了国外企业在该领域的垄断地位，填补了国内空白。经过多年技术攻 关，目前已成功应用于多条整装焊接生产线，该设备加工精度高、质量稳定，四种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟。
　　二、激光焊接机满足汽车各种材料的加工
　　一辆汽车的车身和底盘由300种以上的零件组成，采用激光焊接几乎可以把所有不分厚度、牌号、种类、等级的材料焊接在一起，制成各种形状的零件，大大提高汽车设计的灵活性。拼接坯板就是在充分分析车身结构的基础上优化部件设计，使之可以由少数的几种典型坯板焊接而成，这样大大降低了模具数量，增加了材料利用率，而且可以在强度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次冲压成型，减轻了重量，提高了精度，还使得抗腐蚀性和安全性能都有大幅度提高，车身结构也大大简化。
　　三、激光焊接机降低汽车生产成本
　　激光焊接可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。采用激光焊接技术，不仅降低成本，还大大提高了生产效率。
　　近几年我国汽车制造业发展的如火如荼，汽车制造行业的发展也刺激了激光焊接机行业的发展，为整个行业的发展提供新的发展商机，国内激光焊接机生产厂家应该抓住新时代下的发展机遇，积极研发新技术，以给汽车制造行业提供更好的支撑。

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