科技日新月益，激光器市场的竞争也逐渐激烈。激光器领域的新技术、新的应用以及现有技术的不断改进都在不断改变着市场的格局。 近，激光行业内的一些新问题引发了讨论：
　　1.光纤激光器有可能替代其它在工业中广泛应用的激光器，这项技术会如何影响激光市场？
　　2.光纤激光器的潜力常与其中的泵浦源，即半导体激光模块的发展联系在一起。对半导体激光器技术的发展前景和展望是怎样的？
　　3.在生物技术及医疗应用方面对激光有日益强劲的需求，您对这块市场激光系统集成商的机会和挑战是怎样看待的？
　　光纤激光器在广泛的应用领域中占有重要的角色,因为光纤激光器是真正的固体激光器,而且所含的光学元件的数量 少,具有非常高的电光转换效率,并且光束质量无与伦比。在不远的将来，光纤激光器将在以下市场中取得长足进展：精细加工、汽车行业以及生物医疗等领域。
　　高质量的光束以及1微米的波长意味着它可以直接在许多工业应用中取代灯泵浦和半导体泵浦Nd:YAG激光器。已经价位很低并且技术成熟的CO2激光器的发展也将受到限制。使用同一个光纤激光器可以对金属进行切割和焊接将对现存的CO2市场提出严峻的挑战。
　　技术上，制造光纤激光器的一个关键技术在于如何有效地将泵浦源耦合到增益光纤中。单芯节耦合以及带尾纤的半导体阵列耦合代表着两类技术的发展方向。选择阵列还是单芯节泵浦源取决于功率的大小和 终光纤输出的激光特性。笼统地讲，低功率光纤和脉冲式光纤多使用单芯节，而高功率（>100瓦）多使用阵列。但在市场上也存在很多打破此类规则的产品。
　　低功率光纤激光器（50瓦以下）已经成功地在喷码，打标以及特殊的医疗市场上崭露头角。然而由于其发射的激光为1微米波长，通常仅限制在金属加工领域，而在非金属加工中不太可能有所作为。比如塑料、纸张或布料等材料。这些行业将继续由CO2激光器统治。
　　 近，在高功率激光器（大于4千瓦）方面，光纤激光器技术在降低制造成本方面呈现出非常大的潜能。它对现有的Nd:YAG以及高功率CO2激光器造成的很大的威胁，特别在金属加工方面。这类高功率光纤激光器将被广泛应用于铝材或钢材的切割和焊接。预计将被广泛应用于汽车整车及零配件生产。
　　即使在技术上，光纤激光器具有很高的取代高功率工业激光器的潜能，然而这部分工业市场非常保守，他们需要亲眼看到同行中成功地应用，成本的降低和有效的售后服务之后，才会考虑对传统激光器进行替代！
　　从光纤激光器的结构上分析，很容易看出，任何一家公司如果要制造光纤激光器，必须拥有生产半导体激光模块的能力，因为模块的成本占据了激光器总成本的绝大部分。如果您必须在市场上采购模块的话，您终将丧失价格竞争优势。
　　当谈到工业使用中等功率（50-500瓦），和高功率（大于500瓦）的激光系统时，阵列根本无法同单芯节激光模块进行竞争。在这种情况下，半导体泵浦固体激光器同阵列端泵激光器没有多少差别。与光纤的主要优点相比，几乎没有可比性（长寿命，没有复杂的光路调整系统）。
　　生产光纤激光器的公司，如果在国际市场上采购主要零件的话（如半导体模块、光纤、耦合器等），将无法同固体激光器技术在价格方面进行竞争。