大于1600瓦的高功率CO2激光，主要被应用在金属焊接和表面处理上，在工业先进国家已逐渐被国防﹑汽车﹑航天工业里一些比较特殊的地方所采用。但是，早期在台湾高功率激光的价位比较高，加上台湾这一方面的技术养成训练有限，所以除了国防上如中山科学研究院和一些大学研究单位，有这一方面的应用外，民间工业界较少自行引进此类高功率CO2激光。不过在 近二、三年却引进不少，主要还是被应用在各项钣金切割，可以让加工速度更快、更有弹性。观之未来的发展趋势，高功率CO2激光在焊接和表面处理上的加工应用，必定会被台湾工业界逐步接受并采用。以下是目前在台湾曾经实际进行过的加工案例。

    1.激光焊接：利用高能量密度的激光束，将欲焊接的工件材料熔融而接合在一起，可以使焊件之热影响区与变形量均降至 低，而且可以不须焊剂或作异种材料之焊接，其接合强度亦特别牢固。在汽车里面有很多零组件，欲以一体成型，有其困难度，但若能将其分开成型再焊接成一体，则能减少生产的困难度并降低成本。在焊接时为了减少对原成型工件的热影响和达到更牢固之要求，故常以激光来作快速之焊接工作，这是一个非常有潜力的加工市场。因此在汽车工业里许多零组件接合时，被普遍采用。台湾在这一方面的加工应用尚少，目前仅有两家专门生产国外汽车零组件的OEM厂商，引进CO2激光用在汽车内不锈钢滤油杯之焊接加工，不但生产速度变快，产品品质也变佳，产品的单价亦因而提高。
 
    2.激光硬面处理：利用高功率激光束，将欲硬面处理的工件底材表面熔融一薄层，藉此一熔融层与硬面合金材料交互熔融成一冶金键结(Metallurgy Bonding)，达到硬面处理的功能。中山科学研究院曾经成功作过中碳钢活塞杆的表面镀硬铬处理应用，效果极佳。另外台电公司也正在进行发电厂的低压蒸汽涡轮机叶片之激光硬面修补技术开发。